安徽異丙醇合成工藝綜述
異丙醇是一種廣泛使用的有機溶劑和化學原料，介紹了合成異丙醇的生產工藝路線，比較了幾種合成異丙醇工藝的優缺點和經濟性。
概述
異丙醇，又稱仲丙醇和二甲基甲醇，外觀為無色透明液體，是一種性能優異的有機溶劑，主要應用于油墨和涂料，廣泛應用于醫藥、有機化工中間體原料和電子工業清洗劑。目前，文獻中有許多關于制備異丙醇的催化劑的研究。
目前，異丙醇生產技術主要有三種，即丙烯間接水法、丙烯直接水法和丙酮加氫法。其中，丙烯直接水法根據其反應原料狀態分為氣相水法、液相水法、汽液混合水法。目前市場上使用的生產技術主要是丙烯直接加氫法和丙酮加氫法。
一、間接法
1.丙烯間接水合法
間接水合法的生產過程分為酯化和水解兩個步驟:首先，丙烯與硫酸溶液發生酯化反應，產生硫酸氫異丙酯和硫酸二異丙酯，然后通過水解反應產生異丙醇。由于反應中含有硫酸，丙烯更容易聚合，或中間產品熱解等副反應。水合后得到的酯通過水解(水蒸氣處理)產生粗異丙醇。然后精制得到質量分數達到99%的異丙醇產品。水解得到稀硫酸，去除水，去除固體或膠體。硫酸濃度一般在70%-85%以上。反應溫度控制在45-55℃，反應壓力一般在2.0-2.8兆帕。此時，反應物在反應器中處于液相狀態，有利于硫酸吸收和水合反應的化學平衡。
間接水法的優點是對原料丙烯純度要求不高，丙烯轉化率可達90%以上，粗異丙醇濃度可達60%左右，可降低精制成本；缺點是工藝復雜，選擇性低。水解酯和硫酸再生需要消耗大量蒸汽，嚴重腐蝕設備，存在廢硫酸處理問題。
二、直接水合法
直接水是使丙烯在催化劑的作用下，直接發生水合反應，產生異丙醇，副產正丙醇，異丙醚，丙酮等。該方法克服了間接水合法的缺點，具有高效率、低消耗、工藝短等優點，是當今水合法的發展方向。直水法可分為氣相直水法、液相直水法和氣液混合法三種。
（1）氣相法
氣相法以德國維巴公司開發的Veba法為代表，維巴法是目前世界上生產異丙醇的主要方法之一，也是最早進入生產工藝。
本方法以磷酸或硅藻土為催化劑，催化劑含磷酸20%~30%，反應時以磷酸為主，丙烯先經分餾塔提濃至99%，然后進入反應器，與水混合，通過固定床反應器，在磷酸催化劑表面和孔內進行氣相反應，反應溫度為210℃，反應壓力為3.0Mpa。粗異丙醇溶液的生產濃度約為20wt%，未轉化的丙烯通過壓縮機進入反應器內循環使用。粗異丙醇溶液經NaOH溶液清洗除雜、共沸物塔、脫水塔處理后，可得到成品異丙醇。本方法還存在一些缺點：①直接水法適用于低溫高壓，但為了防止磷酸溶出，需要將水轉化為氣態，因此采用了對平衡不利的高溫低壓條件，導致轉化率較低；②大量未反應的丙烯需要循環使用，能耗較大；③磷酸少量流失，影響催化劑的使用壽命。
（2）液相法
以日本德山曹達公司溶液催化法為代表，采用鎢系多陰離子水溶液。該工藝催化劑溶于循環水，與反應器中的混合物接觸反應。產品異丙醇溶于水后進入分離器。反應物混合物在分離塔中分離回收丙烯，然后送精制工藝進行精制。液相直接水的合法反應溫度為240~280℃，反應壓力為25兆帕，分離出來的丙烯循環使用。
該方法具有催化劑活性高、性能穩定、使用壽命長、丙烯單程轉化率高(70%)、選擇性高96%[3]等優點。該方法的缺點是反應壓力高、設備投資大、功耗大、粗產品含水量高(90%)、精餾時能耗高。
東北師范大學開發了丙烯液直接水合制異丙醇技術。反應條件為:溫度170-230℃，壓力10.0-12.0兆帕，丙烯單程轉化率60%以上，異丙醇選擇性97%以上。與上述工藝相比，反應壓力從25.0兆帕降低到10.0-12.0兆帕。此外，該技術丙烯轉化率高，異丙醇選擇性好，催化劑穩定性好，工藝對設備腐蝕輕微。
（3）氣液混合法
氣液混合法以美國德士古德國分公司的離子交換樹脂法為代表，多采用陽離子交換樹脂催化劑。在反應過程中，壓力相對較高，反應物部分液化，因此化學平衡常數比氣相法增加，從而有效地提高了反應速度和丙烯轉化率。要求丙烯純度在92%以上，反應溫度在130~150℃，壓力在6-10兆帕之間。使用脫鹽水，水和丙烯酸比為(12.5~15.0):
由于采用高壓、低溫和高水烯比，可以獲得較高的平衡轉化率，但只能獲得6%稀有丙醇水溶液，難以精制產品。
在德士古工藝中，原料丙烯和水同時從反應器頂部加入，流經催化劑床層時，氣-液兩相與催化劑接觸發生反應。丙烯轉化率在適當的反應條件下約為75%，選擇性在97%以上[5]。因為氣-液相水合技術具有工藝條件相對較慢、轉化率相對較高的特點，所以具有潛在的工業應用價值。該方法的優點是丙烯單程轉化率高，酸流失少；缺點是催化劑壽命短，不耐高溫，選擇性差，醇厚濃度低，精制能耗高。
三、丙酮加氫法
在催化劑的作用下，將丙酮還原為異丙醇，是異丙醇脫水的逆反應[6]采用銅或鋅氧化物作為載體催化劑或鎳基催化劑，在70~200℃、常壓條件下，丙酮加氫產生異丙醇。該方法的選擇性為97%，丙酮轉化率為85%~90%[4]，能耗低，設備腐蝕輕，與傳統的丙烯水相比，該方法對設備的腐蝕小，工藝流程簡單，是目前國內異丙醇設備應用的主要方法，產能占70%左右。從理論上看，每生產1t異丙醇需要0.967t丙酮。
在異丙醇生產過程中，丙酮加氫法不如直接水合法應用廣泛，主要原因是采用這種方法生產時對原材料的要求較高，需求量較大。折舊量大大增加了異丙醇的生產成本，不利于其經濟效益。但這種方法仍然有其優點，低能耗是其重要優點。與硫酸間接水合法相比，丙酮加氫法對生產設備的腐蝕程度較低。丙酮加氫法生產異丙醇有兩種技術催化劑:銅、鋅、鎢載體催化劑和鎳催化劑[7]。在常壓170-200℃下，異丙醇的選擇性為97%，丙酮的轉化率為85.90%。
丙酮加氫工藝路線常用的催化劑有鎳基等非貴金屬催化劑7。北化院開發的丙酮加氫系列催化劑具有催化性能優異、穩定性好等優點，已成功應用于國內多種丙酮加氫制備異丙醇裝置，取得了良好的經濟效益。
四、醋酸異丙酯氫化法
醋酸異丙酯加氫法可以同時生產乙醇和異丙醇。
