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化學清洗前，應拆除和隔離易受清洗液損壞的零件和其他與化學清洗無關的附件，管道應隔離。

化學清洗后，設備中的有害殘留物和殘留物應清除干凈，并符合相應的標準。嚴禁用廢酸清洗鍋爐。清洗系統設計時，水蒸汽電源應安 全可靠；清洗電路的劃分應力求流速均勻，防止各電路之間的短路；清洗系統應盡可能簡化，便于操作；清洗廢液應合理有效地處理。為了提高清洗效果，每個電路建議正反向循環。嚴重結垢的電路應增加循環清洗時間。

清洗泵應選擇耐腐蝕泵，并需要設備泵。清潔設備和臨時系統接口應避免死亡和盲腸，接口數量應盡可能減少。

安裝臨時系統時，管道應首先用手電檢查，確認沒有沙子和其他雜物。焊接部件應易于觀察，焊接接頭不應靠近重要設備。所有閥門的壓力水平必須高于清洗泵的相應壓力。閥門本身不應配備銅部件。清洗泵入口側應安裝濾網，濾網孔徑應小于5毫米，有效通流截面應大于入口管截面積的3倍。

化學清洗時，應在蒸汽包上設置臨時液位計和液位報警信號。臨時液位計的蒸汽側應與蒸汽包的蒸汽側連接，不允許直接通向大氣，以防止酸噴射和假液位。酸洗時，酸液液位應保持在蒸汽包的中心線上；水沖洗時，液位應保持在酸洗時略高；鈍化時，液位應高于水沖洗的液位。酸洗時，當蒸汽包液位控制不當時，過熱器應使用加入200毫克/升N2H4pH值為9-10的除鹽水進行反沖洗。

清潔系統應設置監控管。監控段應選擇污水處理嚴重的水冷壁管，其長度為350-400毫米，兩端焊接有法蘭，監控段應安裝在循環泵出口。

清潔系統圖應掛在清潔現場，系統中的閥門應根據圖紙編號、掛牌、管道設備等標明清潔液的流動方向，并經專人檢查無誤。臨時安裝的管道應與清潔系統圖紙一致。